Quel est le délai de retour sur investissement de l’automatisation dans votre processus de production ?

Combien coûte un processus de production automatisé ?

Commençons par la question qui préoccupe de nombreux entrepreneurs : combien coûte l’intégration d’un robot dans votre processus de production ?

Le coût d’une installation robotique simple commence à environ 70 000 € et peut atteindre 100 000 €, selon les spécifications nécessaires et les éventuels équipements supplémentaires, tels que les convoyeurs ou les capteurs.

Exemple de coûts et de ROI d’un cobot

Contrairement aux idées reçues, cet investissement est rapidement amorti. Prenons comme exemple notre Costacker, un cobot palettiseur. Ce robot, dont le prix est inférieur à 100 000 €, peut effectuer jusqu’à 8 prises par minute. Il est idéal pour empiler efficacement des boîtes et des emballages sur des palettes. Si vous travaillez en équipes 24h/24, cette installation peut être amortie en 9 mois.  En horaire de jour uniquement, le délai de retour sur investissement est d’environ deux ans.

Amortissement d’une installation robotisée

Prenons un exemple concret :Vous investissez 100 000 € dans une installation simple de type Costacker, spécialisée dans le palettisage de boîtes. Avec une capacité de 8 prises par minute, ce cobot peut empiler bien plus de boîtes par heure qu’une personne, et il peut travailler jour et nuit, offrant ainsi un rendement considérable.

Quel est le délai de retour sur investissement ?

En équipes 24h/24 : l’investissement est rentabilisé en moins d’un an. En horaires de jour uniquement : le retour sur investissement est d’environ deux ans. Ce cobot ne se contente pas de prendre en charge les tâches lourdes et répétitives, il garantit également une qualité constante tout en augmentant significativement la productivité.

Une fois votre investissement amorti, les véritables économies commencent. Un robot comme le Costacker a une longue durée de vie et nécessite peu de maintenance. Après la période d’amortissement : 

• Vous réduisez immédiatement les coûts liés à la main-d’œuvre.
• Vous augmentez la productivité de façon durable.
• Vous maintenez une qualité de production optimale.

Les coûts de la main-d’œuvre manuelle

Pour évaluer les coûts de l’automatisation, il est essentiel de les comparer aux coûts de la main-d’œuvre humaine. Un employé en Belgique coûte en moyenne 50 000 € par an, en incluant le salaire, les charges sociales et les coûts annexes comme les congés maladie ou les vacances. En comparaison, un robot peut travailler 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans pause ni coûts supplémentaires pour des heures supplémentaires.

Dans le contexte actuel d’un marché du travail tendu, où trouver du personnel qualifié devient un défi, l’automatisation n’est pas seulement une opportunité d’économies. Elle devient une nécessité pour maintenir la production.

Automatiser pour rester compétitif

Comme nous l’avons souligné dans un autre article, l’automatisation avec des robots ne se résume pas à des économies. C’est aussi une question de survie dans un marché de plus en plus exigeant. En Belgique, la pénurie de main-d’œuvre pousse de nombreuses entreprises à chercher des solutions pour maintenir leur production malgré le manque de personnel.

Plus qu’un ROI : des avantages supplémentaires

Si le retour sur investissement rapide des robots est intéressant, il est important de prendre en compte la valeur plus large de l'automatisation. Les robots garantissent la cohérence, réduisent le risque d'erreurs et peuvent contribuer à améliorer la qualité des produits.

Ils contribuent également à un environnement de travail plus sain en prenant en charge les tâches répétitives, lourdes ou dangereuses.

L'automatisation permet non seulement aux entreprises d'économiser sur les coûts de personnel, mais aussi d'accroître la productivité, d'améliorer la sécurité et d'augmenter la satisfaction des clients. La réduction du nombre d'erreurs humaines se traduit par une diminution des pertes et donc des coûts de réparation ou de correction.