Hoe veilig zijn cobots echt?
In de wereld van industriële automatisatie worden cobots, of collaboratieve robots, steeds vaker geprezen als een veilige toekomst. Ze werken namelijk nauw samen met mensen, zijn flexibel in gebruik, en worden beschouwd als een veiliger alternatief voor traditionele industriële robots.
Maar is dit echt het geval? Kunnen we werkelijk zeggen dat cobots veilig zijn? En hoé veilig zijn ze dan?
Daar vertellen we jou graag meer over. En we bekijken veiligheid in cobots als een ruimer begrip. Want veiligheid in je productieproces gaat verder dan enkel de cobot zelf.
Cobots zijn werken veilig samen met mensen
First things first: wat is een cobot eigenlijk? Een cobot is een collaboratieve robot (what’s in a name?). Dat betekent dat ze samenwerken mét mensen. Daar zijn ze ook letterlijk voor ontworpen. Dat is het belangrijkste verschil tussen robots en cobots.
In tegenstelling tot traditionele industriële robots, die meestal achter hekken worden geplaatst om ongelukken te voorkomen, kunnen cobots werken in dezelfde ruimte als mensen. Het grote voordeel van industriële robotica is dat ze vaak sterker zijn en sneller kunnen werken.
Preventieve veiligheidsmechanismen
Cobots hebben ingebouwde veiligheidsmechanismen. Denk aan kracht- en aanraakdetectie. Hierdoor stoppen ze zodra ze een obstakel (lees: mens) raken. Klinkt veilig, niet?
Hier komt het addertje onder het gras: de veiligheid van een cobot wordt vaak te simplistisch benaderd. Bedrijven worden in slaap gesust door het idee dat een cobot altijd veilig is, ongeacht de toepassing.
Dat is een grote misvatting.
Veiligheidsfactor: grijper van de cobotarm
We weten ondertussen: de cobotarm op zichzelf kan redelijk veilig zijn. Maar veiligheid is een illusie als je de grijper niet meeneemt in de veiligheidsbeoordeling.
Een grijper kan risico’s inhouden
Stel je voor dat je een cobot inzet die werkt met een grijper waaraan een mes is bevestigd. Hier wordt het al snel duidelijk: ongeacht hoe geavanceerd de veiligheidsmechanismen van de cobot zijn, het mes blijft een gevaarlijk object.
Zelfs als de cobotarm stopt wanneer hij een mens raakt, kan het mes ernstige verwondingen veroorzaken. De veiligheid van de cobot is dus niet alleen afhankelijk van de cobotarm, maar ook van alles wat eraan hangt.
Dit betekent dat je als bedrijf altijd moet overwegen welk gereedschap aan de cobotarm is bevestigd. Ronde, zachte grijpers met bumpers kunnen een botsing minder gevaarlijk maken, maar een scherpe of kwetsbare grijper kan een ernstig risico vormen, zelfs bij een lage snelheid.
Veiligheidsfactor: jouw product
De grijper is echter slechts één factor. Een tweede belangrijke factor is het product dat de cobot verwerkt.
Stel je voor dat je een cobot gebruikt om glasplaten op te tillen en te verplaatsen. Hoewel de cobotarm en grijper misschien veilig lijken, is het risico dat een glasscherf breekt en letsel veroorzaakt zeer reëel.
Zelfs als de cobotarm zorgvuldig ontworpen is om te stoppen bij een botsing, kan het product zelf het gevaar zijn. Dit maakt duidelijk dat je niet alleen naar de cobot moet kijken, maar ook naar wat de cobot doet en wat hij verwerkt.
Risicoanalyse voor je productieproces
Beter voorkomen dan genezen. Het is een cliché, maar daarom niet minder waar. Daarom brengen wij op voorhand alle risico’s in kaart. We ontworpen cobot- en robotapplicaties die jouw volledige productieproces veilig maken en houden. Van de cobot, de arm, de grijper, de productie-omgeving én jouw product.
Investeren in een cobot en deze inzetten in je productieproces is slechts een eerste stap, en volgens ons ook niet genoeg om je veiligheid te waarborgen. Voordat een cobot wordt geïnstalleerd, moet er een grondige risicoanalyse worden uitgevoerd.
Dit betekent dat je alle mogelijke gevaren in kaart brengt, van de cobotarm en grijper tot het product en de omgeving. Het doel van deze analyse is om te identificeren waar de cobot mogelijk ongelukken kan veroorzaken en welke maatregelen je kunt nemen om deze te voorkomen.
Bijkomende veiligheidsmaatregelen cobot
Aan de hand hiervan bepalen we of er extra veiligheidsmaatregelen nodig zijn. Denk hierbij aan het plaatsen van sensoren die ervoor zorgen dat de cobot vertraagt of stopt wanneer een persoon te dichtbij komt.
Een andere optie is het aanbrengen van een airskin rond de cobot. Deze speciale laag detecteert aanrakingen en zorgt ervoor dat de cobot onmiddellijk stopt, waardoor het risico op letsel wordt verminderd.
Druktesten: de enige echte veiligheidsvalidatie
Veel bedrijven zien de basisveiligheid van cobots als voldoende. Maar zoals we hierboven hebben laten zien, zijn er veel meer factoren die de veiligheid bepalen. De enige manier om zeker te weten dat een cobot veilig is, is door druktesten uit te voeren.
Deze testen meten de hoeveelheid kracht die een cobot uitoefent op een specifiek lichaamsdeel, zoals de arm, buik of gezicht. Er zijn wettelijke limieten voor hoeveel kracht op elk lichaamsdeel mag worden uitgeoefend, en deze kunnen alleen worden bevestigd door druktesten.
100% veiligheid dankzij de druktest
Bij Promation voeren we druktesten uit met gespecialiseerde apparatuur en getraind personeel. Dit stelt ons in staat om zwart op wit aan te tonen dat een cobotinstallatie voldoet aan alle wettelijke eisen en dat de veiligheid gegarandeerd is.
We weten bijvoorbeeld dat een botsing met een cobot op buikhoogte meer kracht kan verdragen dan een botsing op gezichtshoogte, en passen onze veiligheidsstrategieën hierop aan.
Waar het soms misloopt qua veiligheid
Helaas kiezen sommige bedrijven ervoor om druktesten te vermijden en de resterende risico's simpelweg weg te schrijven in een rapport. Dit is niet alleen gevaarlijk, maar ook in strijd met de wettelijke vereisten.
Het negeren van deze risico's betekent dat je medewerkers onnodig in gevaar brengt. Een cobot die door een risicoanalyse en druktest is gegaan, biedt echter een gegarandeerd hoger veiligheidsniveau.
Het is dus cruciaal om altijd voor volledige validatie te kiezen en niet te bezuinigen op veiligheid. Dat doen wij trouwens nooit bij Promation. Onze aanpak zorgt ervoor dat jouw productieprocessen niet alleen efficiënter, maar ook veiliger worden.
Voorbeeld uit de praktijk: de Promation Costacker
Deze cobot is ontworpen om pallets te stapelen in een veilige en efficiënte omgeving. De Costacker werkt samen met medewerkers, maar voordat deze cobot in gebruik wordt genomen, voeren we altijd een uitgebreide risicoanalyse uit.
Vervolgens valideren we de installatie met druktesten om ervoor te zorgen dat de krachtlimieten nooit worden overschreden. Daarnaast zorgen we ervoor dat de grijper en het opgenomen product geen extra risico's vormen.
Dit betekent dat zowel de cobotarm als de grijper veilig zijn ontworpen, en we ervoor zorgen dat het product, zoals verpakte goederen, geen extra gevaar oplevert.
Geschreven door Stijn Provoost
Oprichter van Promation. Gebeten door programmatie en nieuwe technologieën. Stijn heeft met Promation één groot doel: productieprocessen verbeteren aan de hand van industriële automatisatie, robotica en visiesystemen.
Conclusie: veiligheid gaat verder dan de cobot
Als je overweegt om cobots te integreren in het productieproces, is het belangrijk om te beseffen dat veiligheid niet stopt bij de cobotarm. Hoewel cobots op zichzelf veilig kunnen lijken, zijn er veel meer factoren die bijdragen aan een veilige werkomgeving.
Van de grijper tot het product dat wordt verwerkt, alles moet in rekening worden gebracht. De enige manier om zeker te zijn van de veiligheid is door een grondige risicoanalyse en druktesten uit te voeren.
Wil je weten hoe wij jouw productieproces kunnen optimaliseren en tegelijk veiliger maken? Gebruik dan onze ROI-configurator om direct te berekenen welke robot het beste bij jouw bedrijf past. Of bespreek met ons je productieproces.